Diferencia entre Acero y Acero al Carbono

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Diferencia entre Acero y Acero al Carbono

La creciente población mundial y los estilos de vida actuales están contando sobre los ecosistemas del mundo. Las consiguientes altas emisiones de CO2 y los problemas de eliminación de desechos plantean amenazas sin paralelo para la civilización actual. En gran medida, estos desafíos ahora se están resolviendo haciendo uso del acero como la infraestructura para satisfacer las necesidades del mundo. Construye pueblos y ciudades en armonía con el clima y minimiza los impactos de los desastres naturales. La naturaleza reciclable del acero y sus derivados es una bendición, porque es este material primario el que integra la economía global para impulsar el desarrollo sostenible. Este acero bendito se convierte en acero al carbono, cuando el carbono se agrega al acero. El acero y el acero al carbono se utilizan en la producción de diversos tipos de aplicaciones comerciales y de consumo. La diferencia entre ellos depende de los componentes agregados, para cumplir con los objetivos deseados.

Acero

Los seres humanos comenzaron a usar hierro, en algún momento después del 2000 a. C., marcando la Edad del Hierro en Asia Central, al reemplazar el bronce para fabricar armas y herramientas. El hierro continuó su supremacía durante los siguientes tres mil años en Europa, Asia y África, pero dio paso al acero cuando Henry Bessemer lo inventó a mediados de la década de 1850.

El acero es a base de hierro y contiene carbono, silicio y manganeso. Se realiza mediante oxidación selectiva de impurezas en metal caliente, chatarra o DRI. El acero tiene muchas subdivisiones teniendo en cuenta las cualidades y características del tipo, y tales propiedades incluyen resistencia, ductilidad, dureza, costo, etc. Algunos de estos tipos, como el níquel, no son en absoluto magnéticos. En un sentido genérico, el acero se clasifica en relación con su contenido de carbono. Es no corrosivo, menos maleable y duro. Para mejorar sus propiedades, el acero se alea con cromo, níquel, molibdeno y otros elementos. Debido a su resistencia, dureza y elasticidad, el acero al cromo se utiliza en la construcción de automóviles y partes de aviones. La industria más grande del mundo es el acero, que asciende a 1.300 millones de toneladas al año.

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Acero carbono

Según el diccionario Merriam-Webster, «el acero es hierro comercial que contiene carbono en cualquier cantidad hasta aproximadamente el 1,7 por ciento como un componente esencial de la aleación, es maleable cuando está en condiciones adecuadas y se distingue del hierro fundido por su maleabilidad y menor contenido de carbono. «El acero al carbono se llama ocasionalmente ‘acero al carbono simple’. El American Iron and Steel Institute distingue al acero al carbono por tener menos del 2% de carbono sin ningún otro elemento de aleación notable. La mayor parte de las cuentas de producción de acero al acero al carbono.

Cuando aumenta el contenido de carbono en el acero, reduce el punto de fusión del acero y se vuelve más duro y más fuerte, pero al mismo tiempo tiende a ser menos dúctil y maleable. El acero se doblará más permitiendo la conformación, cuando se reduzca su contenido de carbono. Eso significa que es el carbono que agrega resistencia al acero, mientras que deja la elasticidad. Los productos de acero al carbono, como las sartenes y ollas que se utilizan para cocinar, se calientan de manera uniforme que otros aceros. Por lo general, el acero al carbono tiene un acabado sin brillo.

El acero suave es una forma de acero al carbono y contiene .05 – .29% de carbono, mientras que el tipo de medio tiene .30 – .59%. Hay .60 – .99% de carbono en acero con alto contenido de carbono y 1.00 – 2.00% de carbono en acero ultra carbono. El acero se convierte en acero al carbono, siempre que tenga carbono hasta el 2.1%. Si el porcentaje de carbono en el acero es más que esto, dicho acero se considera hierro fundido.

El acero al carbono es rígido y exhibe ferromagnetismo. Es por eso que se aplican ampliamente en automóviles y aparatos eléctricos. Muestra una pobre resistencia a la oxidación y, por lo tanto, no se utilizan en entornos corrosivos sin aplicar un revestimiento protector.

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